Roestvrijstalen geperforeerde metalen mesh kan een goede rol spelen in het werkproces, dus het is noodzakelijk om de speciale zeefgaten te begrijpen. Bij het verwerken van de ponsplaatopening weten we allemaal dat aan het principe van een kleine opening moet worden voldaan, en de lay-out van de gatafstand is ook een wetenschap.
Gatafstand is eigenlijk een term voor de opening tussen geperforeerd metalen gaas. In feite is het, om het duidelijk te zeggen, de afstand tussen de twee zeefgaten, en deze afstand kan ook op een andere manier worden uitgedrukt, wat we gewoonlijk de openingssnelheid noemen. Beide methoden zijn een specificatievereiste voor het ponsen van roestvrijstalen ponsplaatschermgaten. Wat betreft de openingssnelheid, deze is gerelateerd aan het schermeffect van de roestvrijstalen ponsplaat en de selectie van zeefmaterialen. Tegelijkertijd verdient ook de opstelling van de zeefgaten onze aandacht.
Voor het roestvrijstalen geperforeerde metalen gaas is de opstelling van de zeefgaten 60°, 45°, rechte, verspringende, vierkante en ronde gaten. Verschillende zeefgatopstellingen laten echter verschillende zeefeffecten zien. Zo heeft de 60° Plum Blossom Stagger een zeer sterke open porositeit en heeft de meer populaire foundation ook zijn kenmerkende uitstraling.
Voor andere zeefgatopstellingen is het ook van cruciaal belang voor het geperforeerde metalen gaas. Het kan gezegd worden dat de zeefgaten van de RVS ponsplaat hun eigen kenmerken hebben. Kies daarom, volgens verschillende behoeften en werkomgeving, de geschikte zeefplaat en geperforeerde plaatproducten.
Er kunnen meerdere stempelprocesschema's zijn voor een ponsvel. Het moet worden geanalyseerd vanuit de aspecten kwaliteit, efficiëntie, ondernemingszin en veiligheid, en een schema dat geschikt is voor alle productieomstandigheden moet worden vergeleken en bepaald. Om een hoge kwaliteit, een hoog rendement en een laag materiaalverbruik van de ponsplaat te bereiken, moeten zeer efficiënte matrijzen, zeer efficiënte ponsplaatapparatuur en geautomatiseerde of gemechaniseerde in- en uitgangsonderdelen worden gebruikt voor massaproductie. Algemeen doel Om de kosten voor apparatuur te verlagen, worden relatief eenvoudige matrijzen en procedures, of gemechaniseerde in- en uitgangsdelen, eenvoudige matrijzen, gecombineerde matrijzen en algemene matrijzen meestal gebruikt bij de productie van kleine series.
Om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren, moet het productieproces worden verbeterd om aan de productiebehoeften te voldoen. Tegelijkertijd wordt het tapproces handmatig bediend, is de arbeidsintensiteit van de werknemers hoog, is de productie-efficiëntie laag en is de kwaliteit van het tappen niet verstoord, wat ook een belangrijke bron van productkwaliteit is. De productie van de bodemplaat van een onderdeel van een huishoudelijk apparaat vereist meerdere processen om het vormingsproces te voltooien. In het eerste productieproces is het roestvrijstalen geperforeerde metalen gaas geflensd in twee processen, en er zijn 7 M3 mm en 4 maanden M4 mm interne schroefdraadgaten, ponsen Na het flensen is tapverwerking vereist, wat een grote hoeveelheid verwerking vereist en de productkwaliteit is niet rommelig. Het is ideaal voor verwerking op hydraulische gereedschapsmachines, en het kan ook ponsen en flenzen op een ponsmachine voltooien. De kwaliteit van de onderdelen heeft direct invloed op de kwaliteit van de hele machine. In het productieproces is de kwaliteit van de flensgaten van de onderdelen slecht. In de 11 flensgaten zitten na het flensen vaak onvolledige gaten waardoor de delen worden gesplitst en de gaten na het flensen getapt moeten worden. Wanneer de flensgaten onvolledig zijn, is de schroefdraad van het schroefgat niet compleet.
Posttijd: 01 juni-2021